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衛生陶瓷的生産工藝
添加時間:2013-3-11  閱讀:次  打印此頁  關閉

一次燒成

衛生陶瓷的生産工藝,一般是在1250~1280C溫度條件下一次燒成。以高嶺土(20~30%)、高塑性粘土(20~30%)、石英(30~40%)和鉀長石(10~20%)為制坯主要原料,加入水和少量電解質,經磨細調制成規定性能的泥漿;以長石、
石英、石灰石、
白雲石、滑石、菱鎂石、氧化鋅、碳酸鋇為基礎釉原料;以锆英石、氧化錫作白釉的乳濁劑;以鉻錫紅、鉻綠、釩锆黃、釩锆藍、镨锆黃、镨锆藍等陶瓷顔料作色釉的着色原料。

石膏模澆注成型

衛生陶瓷因其形狀複雜,普遍用石膏模澆注成型,中國一般采用架式管道壓力注漿和真空回漿技術,其他國家有用台式注漿成型機、
傳送帶式注漿成型機、 洗面器立式注漿成型機等。對于形狀和結構比較簡單的産品,也有采用等靜壓和電泳成型方法。

燒成窯爐

燒成窯爐,中國多用重油燒的隔焰或半隔焰隧道窯,單層裝燒;其他國家一般用天然氣、煤油等潔淨燃料燒的明焰隧道窯或棱式窯,單層或多層裝燒。

80年代,衛生陶瓷産品都在進一步向提高使用功能、降低噪聲、減輕重量、節約用水、安裝方便、使用舒适、造型和裝飾美觀等方面發展。生産廠不僅向用戶提供組裝好的單件衛生器,而且提供配套齊全的整個衛生間。生産工藝正向快速成型、低溫快燒及采用高效節能窯等方面發展。
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